淬火之后機(jī)床導(dǎo)軌會發(fā)生變形的原因有哪些呢?淬火機(jī)床使用的正確方式是什么?下面是感應(yīng)設(shè)備公司給出的答案。
1.在淬火過程中,由于機(jī)床導(dǎo)軌本身的熱脹冷縮不均勻和金屬內(nèi)部組織轉(zhuǎn)化時導(dǎo)致外形體積的變化,這個過程中可能會產(chǎn)生比較大的內(nèi)應(yīng)力,當(dāng)內(nèi)應(yīng)力大于工件金屬材料的耐強(qiáng)度極限時(即:內(nèi)應(yīng)力≥金屬耐強(qiáng)度),就迫使工件產(chǎn)生外形起伏變化。
2.在機(jī)床導(dǎo)軌淬火過程中,導(dǎo)軌床身抵抗變形的剛度和淬火機(jī)床變化量的大小是成反比的。即:剛度大,變形量小,注意這個關(guān)系,把握好加工工藝;
3.在機(jī)床導(dǎo)軌淬火過程中,最后的冷卻工序中,也可能會因為通體導(dǎo)軌的冷卻不均勻會導(dǎo)致變形。因為機(jī)床導(dǎo)軌在全部表面淬火的前提下,如果它上表面冷卻速度快,但是下表面的冷卻速度過慢,在這個時候,上表面由于冷卻速度快的它會變大,這就是導(dǎo)致機(jī)床導(dǎo)軌中部下凹的變化原因。